Det används ofta i motorsågade vassa kanter och hål.Detta är starkare än de mer erfarna högkolhaltiga stålanordningarna som har använts ofta sedan 1940-talet eftersom de kan hantera förhöjda temperaturer utan att påverka deras styrka (hårdhet).Denna egenskap hjälper HSS att skära snabbare än högkolstål, därav termen High Speed ​​Steel.Vid rumstemperatur, där inne, för det mesta, föreslagen värmebehandling, visar HSS-recensioner för det mesta hög hårdhet (över Rockwell-hårdhet 60) och skrapad fläckmotstånd (i stort sett kopplat till volfram- och vanadininnehåll som ofta används i HSS) kontrasterad och normal kol och enhet förbereder.

Ansökningar

Den primära användningen av höghastighetspreparat fortsätter att vara i monteringen av olika skärinstrument: borrar, kranar, bearbetningsfräsar, anordningsbitar, slingrande (kugghjuls) fräsar, sågvassa kanter, hyvel- och fogkanter, kopplingskronor och så vidare ., trots att användningen för slag och sparkar ökar skopan.

Snabba förberedelser har hittat en nisch i finhandsanordningar där deras relativt höga livslängd vid hög seghet i kombination med högt avskrapad fläckmotstånd gjorde dem lämpliga för låghastighetsapplikationer som kräver en vass spets, såsom stockar, etsar, handplanade toppar och köksblad och fällknivar från Damaskus.

Höghastighetsstålanordningar är de mest kända för användning i träbearbetning, eftersom produktionsnivån för jobbet bortom kanten är relativt hög för handhållna verktyg, så HSS har en mycket längre kant än vanliga kolstålanordningar.

Typer

Snabbformuleringar är amalgamer som får sina egenskaper från ett antal legeringsmetaller som appliceras på kolstål, vanligtvis som volfram och molybden, eller från en kombination av de två, ibland med separata föreningar.De har en position i den flerdelade kompositstrukturen Fe – C – X där X avser krom, volfram, molybden, vanadin eller kobolt.X-kategorin är användbar för det mesta över 7 procent, tillsammans med över 0,60 procent kol.

Klasser av volframtyp (t.ex. T1, T15) i det enhetliga numreringssystemet (UNS) tilldelas nummer i T120xx-strukturen, medan molybden (t.ex. M2, M48) och T113xx är mitten av vägstilarna.ASTM-värden visar 7 former av volfram och 17 former av molybden.

Expansionen av cirka 10 % av volfram och molybden totalt ökar produktivt hårdheten och hållbarheten hos High Speed-beredningar och bibehåller dessa egenskaper vid de höga temperaturer som skapas vid skärning av metaller.

Hur kan det förbli hårt?

När du tänker på ett HSS-skärinstrument, överväg värme.Ju mindre värme du gör (i enheten), desto mer utdraget håller ett instrument.När du värmebehandlar HSS tar du den till en specifik temperatur (kallas ibland hög värme) under en fördefinierad tid.Detta ger HSS sin definitiva hårdhet, men den är extremt svag.Därefter tog det en temperatur för att "tempera eller rita" det.Detta görs i allmänhet mer än en gång.Detta bär hårdheten dit du behöver den och ger HSS-hållfasthet (både hårdhet och styrka styrs av kompositen i materialet).Tempereringstemperaturen får inte överträffas vid användning eller finslipning av enheten, annars kommer den att sega (slappna av).Detta kommer att skilja sig från ett par fokuser (Rc) till en full nackdel.Detta är ett mycket grundläggande förtydligande av värmebelönande HSS.

Shanghai Histar Metal Co., Ltd

www.yshistar.com